今天我們先來(lái)介紹酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過(guò)程有以下幾個(gè)過(guò)程：

使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開(kāi)始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當(dāng)酸洗槽液位不夠時(shí)，則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí)，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí)，需更換新酸。

三個(gè)槽中配置不同濃度的，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，20%＜高濃度≤25%，線(xiàn)材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋海瑢?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當(dāng)然酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤(pán)料的粗細(xì)等有關(guān)，具體酸洗時(shí)間需要根據(jù)實(shí)際情況而定。

為了碳鋼制品在酸池中浸泡時(shí)間的同步，退火線(xiàn)和非退火線(xiàn)、氧化皮厚與氧化皮薄的盤(pán)料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn)；

待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車(chē)滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)該先用堿清洗。

酸洗時(shí)要松捆酸洗，不要扎腰。工人們?cè)诓僮髦幸残枰J(rèn)真檢查、勤翻料。

對(duì)于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線(xiàn)材應(yīng)在弱酸中浸泡10～20分鐘后進(jìn)行水洗，水洗過(guò)后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進(jìn)行酸洗；

酸洗工序中，若遇行車(chē)損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時(shí)，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì)，并及時(shí)作出處理

無(wú)縫鋼管用途詳細(xì)分類(lèi)匯總GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌）：碳素鋼45鋼；合金鋼Q320Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌）為Q345等。GB3087-1999（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為20鋼。GB5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管。

對(duì)鋼筋的功能性要求也越來(lái)越高，鋼筋品種也在向著耐腐蝕性，耐低溫，復(fù)合化等各種功能性方向發(fā)展，以適應(yīng)不同服役環(huán)境的特殊要求，目前，鋼筋生產(chǎn)企業(yè)在鋼筋產(chǎn)品抗震性，耐腐蝕性，耐低溫性等功能性研發(fā)與應(yīng)用方面已經(jīng)取得了突破。酸洗磷化鋼管