應用廣闊的結構材料鈦合金熱軋無縫管，以其剛度高、密度小、抗腐蝕疲勞和蠕動等的性能優(yōu)勢，廣泛應用于石油、煤氣、天然氣、熱力發(fā)電、建筑交通等行業(yè)，近些年來，隨著科技的迅猛發(fā)展，鈦合金無縫管的市場也越來越大。
    行業(yè)發(fā)展推動著“中國制造”的水平，也展示了我國自主創(chuàng)新技術在國際上的深刻影響與品牌價值。
 
    在我國的鈦合金無縫管制造業(yè)領域，以自主創(chuàng)新技術開發(fā)的鈦材管產(chǎn)品無論成材率，還是質量、工藝技術水平，都達到并超越國際領先水準。并且從技術研發(fā)至今，僅有了不到3年的時間，生產(chǎn)的300余種鈦合金無縫管普遍收到了國內、外市場的青睞和喜愛，產(chǎn)品已遠銷到韓國、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿聯(lián)酋、巴基斯坦、尼日利亞、印度等諸多個國家。
 
    以通過國家科技成果評價的鑫鵬源智能裝備集團有限公司自主研發(fā)的“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術項目為例，該技術工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進，并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比，管材成材率顯著提高，達到97%。
 
    “傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率、成材率都很低，而更嚴重的問題是，只能生產(chǎn)直徑有限的管材，已經(jīng)滿足不了市場的廣泛需求，更無法提高在國際上的競爭能力和水平。”鑫鵬源公司總經(jīng)理、項目總指揮張志玉說。該項目通過對鈦合金管的特點，在生產(chǎn)工藝方法上進行了針對性的改進，在主電機功率加設保溫隧道和快速移送裝置等，都具有一定的創(chuàng)新性，可生產(chǎn)出大型鈦合金管。
 
    采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出高端、大口徑鈦合金無縫管，在該領域具有顛覆性突破。因此，中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會教授級高工宋禹田說，項目有重大突破，顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，全流程溫控、涂膜保護、穿孔與熱軋方面特點突出，經(jīng)濟、社會效益顯著。而北京科技大學教授曲選輝說，對裝備工藝改進，實現(xiàn)了高品質鈦合金無縫鋼管的低成本生產(chǎn)。
 
    “產(chǎn)品已進入批量生產(chǎn)階段，依據(jù)目前市場現(xiàn)狀，設計能力為年產(chǎn)幾萬噸的鈦合金無縫管生產(chǎn)線已經(jīng)初具規(guī)模，按當前市場每噸售價計，年可實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟效益。“張志玉說。據(jù)了解，作為國家重點產(chǎn)業(yè)支撐能源裝備制造基地——鑫鵬源智能裝備集團有限公司下一步，要在管材產(chǎn)品質量、材質等上面下功夫，以此繼續(xù)展示中國的鈦合金管制造業(yè)水平，增強“中國制造”國際市場的核心競爭力。產(chǎn)品經(jīng)國家鋼鐵產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測，符合標準。目前，工藝技術經(jīng)遼寧、黑龍江等地有關企業(yè)用戶使用。
 
    經(jīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會教授高工徐寅等專家鑒定，該技術在國內首次提高穿孔機電機和軋管機主電機功率，分別達到2200KW和2800KW，有效的提高了軋制力，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問題;達到國際先進水平，可生產(chǎn)直徑273mm、長度12m、壁厚8mm的大型鈦管材。